凈化工程中，由于施工團(tuán)隊(duì)的疏忽或者不夠?qū)�業(yè)、原材料質(zhì)量以及工作人員操作不規(guī)范等原因會(huì)引起一系列的問題，今天我們就從醫(yī)療這個(gè)行業(yè)分析究竟會(huì)存在哪些普遍的問題呢？

一、高效過(guò)濾器安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致泄漏：

在凈化工程安裝之前，應(yīng)對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行仔細(xì)的泄漏測(cè)試，并將其密封，在施工中造成泄漏的情況有下列幾種:

① 高效過(guò)濾器密封條搭建錯(cuò)誤，在密封條搭接口縫隙內(nèi)未打入密封膠造成泄漏。

② 高效過(guò)濾器安裝時(shí)，壓緊螺栓沒擰緊或施力不均勻，使高效過(guò)濾器變形造成泄漏。

③ 高效過(guò)濾器加工精度不高，過(guò)濾器邊框不在同一平面上，密封膠涂布不均勻造成泄漏。

④ 密封膠未干開啟風(fēng)機(jī)吹通密封層造成泄漏。

二、高效過(guò)濾器管理不善：

凈化工程中，高效過(guò)濾器的使用是一次性的，當(dāng)空氣量減少時(shí)，某些設(shè)備會(huì)使用真空吸塵器對(duì)其進(jìn)行清潔。凈化工程中，甚至出現(xiàn)有用水清潔后使用的情況，從而造成高效過(guò)濾器嚴(yán)重?fù)p壞，失去了凈化空氣的作用。還有在高效過(guò)濾器安裝完畢的情況下又在潔凈室內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝、土建施工等工作，造成高效過(guò)濾器被粉塵污染。

三、凈化工程的風(fēng)量不足：

空氣供應(yīng)不足，室內(nèi)的懸浮顆粒無(wú)法適當(dāng)稀釋并及時(shí)排出，雖然在無(wú)塵源、擾動(dòng)小的靜態(tài)檢測(cè)時(shí)懸浮微粒數(shù)符合要求，但由于換氣次數(shù)達(dá)到規(guī)定，其抗污染能力差，一旦有塵源或較大擾動(dòng)產(chǎn)生，懸浮粒子數(shù)就會(huì)超標(biāo)。

造成送風(fēng)量不足的原因有如下幾方面：

1. 風(fēng)扇選擇不當(dāng)，風(fēng)扇電源連接錯(cuò)誤，由于風(fēng)扇皮帶松動(dòng)導(dǎo)致風(fēng)扇倒轉(zhuǎn)或無(wú)法達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致風(fēng)扇輸出風(fēng)量未達(dá)到額定值；或由于安裝粗糙，造成空調(diào)箱、風(fēng)道等連接氣密性差及生產(chǎn)線貫穿潔凈室使系統(tǒng)風(fēng)量流失造成系統(tǒng)送風(fēng)量不足；系統(tǒng)中閥門調(diào)整不當(dāng)，其原因是閥門打開后固定螺母未鎖緊，或由于震動(dòng)造成閥門開關(guān)標(biāo)志指示錯(cuò)誤，致使閥門未能開啟或開啟度不夠。

2. 室內(nèi)維護(hù)結(jié)構(gòu)選材不當(dāng)，使用一段時(shí)間后涂料脫落、爆皮，頂板開裂，產(chǎn)生大量粉塵。

3. 氣流設(shè)計(jì)不合理，人員、物料等塵源處于上風(fēng)口，被染空氣不能及時(shí)稀釋排走。

4. 凈化工程中，墻面擴(kuò)散板及格子板安裝好之后，沒有將上面的灰塵沖洗干凈，致使上面附著的灰塵被不斷吹起。

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